【導讀】儲氫瓶作為氫能儲運環(huán)節(jié)的核心關鍵設備，其安全性與質量可靠性直接關乎氫能產業(yè)鏈的穩(wěn)定運行與健康發(fā)展。針對頭部儲氫瓶生產企業(yè)面臨的人工追溯效率低下、關鍵工藝參數監(jiān)控偏差風險、全生命周期追溯合規(guī)要求嚴苛及多型號生產工序切換易出錯等核心痛點，北京麥斯時代與羅克韋爾自動化開展深度合作，以ThingWorx工業(yè)物聯網平臺為核心支撐，構建“一瓶一碼一報告”全流程追溯體系，為儲氫瓶生產環(huán)節(jié)植入數字化基因。

北京麥斯時代以ThingWorx為核心構建全流程追溯體系，為儲氫瓶頭部企業(yè)生產注入 “數字基因”。

挑戰(zhàn)

人工追溯效率低，問題定位耗時

關鍵工序參數人工監(jiān)控易偏差

全生命周期追溯標準嚴苛

多型號生產工序切換易出錯

解決方案

基于ThingWorx打造全追溯體系

部署OPC Router集成全車間設備數據

成果

質量追溯效率大幅提升

100% 滿足GB/T 35544等合規(guī)要求

工藝違規(guī)率下降，質量一致性提升

樹立氫能裝備數字化追溯行業(yè)標桿

行業(yè)爆發(fā)期，儲氫瓶安全管控遇難關

當前，全球氫能產業(yè)正處于爆發(fā)式增長的關鍵階段。與此同時，2025年10月發(fā)布的《中共中央關于制定國民經濟和社會發(fā)展第十五個五年規(guī)劃的建議》中提出前瞻布局未來產業(yè)，明確將氫能等方向作為培育新增長點的重要領域。而儲氫瓶作為氫能儲運的核心設備，其安全性與質量可靠性直接關系到產業(yè)鏈的命脈。某頭部氫能儲氫瓶企業(yè)面臨著一系列發(fā)展挑戰(zhàn)：

1.質量追溯效率亟待提升：過去儲氫瓶質量問題追溯，高度依賴人工排查，單瓶追溯耗時較長，制約質量改進效率；

2.工藝一致性管控嚴苛：儲氫瓶生產涉及纏繞、固化、水壓測試等多道關鍵工序，對纏繞角度、固化溫度、壓力參數等要求極高，人工監(jiān)控易出現超差偏差；

3.合規(guī)性要求升級：儲氫瓶作為特種設備，需滿足車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶（GB/T 35544）型式試驗、ISO 9001質量管理體系認證等標準，全生命周期數據可追溯需求迫切；

4.柔性生產需求凸顯：隨著氫能應用場景多元化，儲氫瓶型號、壓力等級日益豐富，工序切換易現跳站、錯配風險。

打造“一瓶一碼”的全追溯數字網

近期，羅克韋爾自動化與北京麥斯時代簽署系統(tǒng)集成商授權協議，并展開了深度合作。在本項目中，雙方強強聯手，在數字化解決方案落地、技術整合等層面，為該頭部儲氫瓶企業(yè)提供技術支持，以進一步提升企業(yè)的生產管控水平，助其在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。

針對氫氣瓶生產的場景特殊性，羅克韋爾ThingWorx工業(yè)物聯網平臺能自動生成X-R控制圖等分析工具，實時監(jiān)控工序穩(wěn)定性、預測潛在波動，為工藝一致性帶來質的提升。同時，ThingWorx采用AES-256（高級加密標準）加密存儲、TLS 1.3（傳輸層安全標準）加密傳輸，異地災備保障（RTO≤2小時），十分適配敏感的儲氫容器數據應用。

最終，項目成功構建了新一代的“一瓶一碼一報告”的全流程追溯體系，并為每只儲氫瓶都賦予了唯一標識，即以二維碼或RFID為載體的“數字身份證”，綁定從原料入庫、生產工序到成品交付的全生命周期數據，更實現了諸多功能：

數據中樞貫通：部署OPC Router中央通訊平臺，無縫集成車間 PLC、傳感器、檢測設備、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）/制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)，實現了關鍵工序段數據的實時采集和統(tǒng)一匯聚。

可靠數字賦能：依托企業(yè)級高可用架構（HA）與云端/邊緣靈活部署，實現了99.99%的業(yè)務連續(xù)性保障，即使在復雜工況下，儲氫瓶的生產數據采集、工序合規(guī)性校驗、實時質量監(jiān)控也能持續(xù)穩(wěn)定運行。

智能質控把關：通過ThingWorx配置關鍵參數閾值，包括纏繞角度等，實時監(jiān)控生產過程，超限即刻觸發(fā)聲光報警與郵件通知，并自動生成分析工具監(jiān)控工序穩(wěn)定性，提前預警潛在波動。

柔性工序管理：支持通過Excel模板或前端界面動態(tài)配置生產流程，快速適配不同型號儲氫瓶的工藝切換，避免工序跳站、參數錯配風險，保障操作規(guī)范性。

樹立安全標桿，安全合規(guī)全升級

目前，羅克韋爾攜手北京麥斯時代，已幫助該客戶實現了儲氫瓶生產全流程的數字化管控，讓高壓容器的誕生過程，轉化為了可量化、可預測、可決策的數字基因庫。

北京麥斯時代項目負責人表示：“項目中，我們深度融合了ThingWorx的數字化能力與儲氫瓶生產工藝特性，打造的智能追溯系統(tǒng)不僅是質量管控的工具，更為建設透明化、高可靠、零缺陷的儲氫容器智造工廠提供了參考范本?！?/p>

這套全流程、零斷點、強合規(guī)的智能追溯系統(tǒng)，讓該客戶收獲了諸多價值，實施成果也獲得了其高度認可：

在質量追溯效率方面，憑借ThingWorx的正反向追溯功能，質量問題追溯時間從4小時縮短至3分鐘，輸入瓶體唯一序列號，即可秒級定位問題工序及同批次影響范圍，做到精準召回，降低質量損失。

在合規(guī)性保障層面，全生命周期數據鏈完整覆蓋原料批次、工藝參數、設備狀態(tài)、質檢記錄等關鍵信息，幫助該企業(yè)100% 逐瓶滿足GB/T 35544型式試驗追溯要求，全生命周期數據鏈通過國家氣瓶型式試驗認證。

在生產穩(wěn)定性方面，系統(tǒng)實現了工藝參數的實時監(jiān)控與異常的自動攔截，參數違規(guī)率下降95%。

北京麥斯時代聯合羅克韋爾自動化打造的儲氫瓶全流程追溯體系，成功實現高壓容器生產過程向可量化、可預測、可決策的數字化管理模式轉型。該體系不僅顯著提升質量追溯效率，達成100%合規(guī)要求，更以95%的工藝違規(guī)率降幅筑牢生產安全防線。項目深度融合工業(yè)物聯網技術與儲氫瓶生產工藝特性，既為合作客戶構筑了核心競爭壁壘，亦樹立氫能裝備行業(yè)數字化追溯標桿。